Requête LOu « Initialisation de l'OF »

La requête LOU est lancée au lancement en production, après les requêtes LOS et LOP. Voir Quelles requêtes sont lancées lors du lancement ? .

Pour les articles à la commande, la LOU ISIA-C est lancée et pour les articles standards, c’est la LOU ISIA-R.

Lorsque qu’on solde un OF, on passe dans la LOU ISIA-s-C (pour les articles à la commande) ou ISIA-s-R (pour les articles standards), dans laquelle on peut mettre un message d’erreur de type “Pensez à annuler toutes les déclarations etc.. “.

A quoi sert la requête LOU ?

La requête LOU permet d’initialiser certaines variables de l'OF (variables standards et variables spécifiques)., d’initialiser la gamme à générer, d’affecter la transaction de stock qui détermine la section d’entrée du produit fini et la section de sortie des composants, de piloter la nomenclature de gestion de l’OF, et si on le souhaite, de lancer des documents de fabrication.

Elle est exécutée en création d’un OF, ou en modification si la quantité de l’OF a été modifiée.

Quelles variables pouvent être initialisées ?

AteResRef (C) Ressource Atelier
EvtDiaFabDocRef (C) Doc. Généré Suite à Déclaration
EvtDiaFabFabRef (C) Réf. Evènement Fabrication
EvtDiaFabLanRef (C) Réf. Evènement Lancement
FabRefCondi (C) Conditionnement Fabrication
FabTypCondi (C) Type Conditionnement Fabrication
LanSerCoPArtPos (C) Articles CoProduits Possibles
LanSerCoPLisArt (C) Liste Articles CoProduits Possibles
LanSerDecQteUnMe (C) Unité Mesure Déclaration
LanSerFabDecRef (C) Scénario Défaut Déclaration
LanSerFabDocCdi (C) Document de Conditionnement
LanSerFabNOr (C) Numéro d'Ordre Besoin dans la Serie
LanSerFabQteUnMe (C) Unité Mesure Quantité définie sur OF
LanSerVarSui (C) Liste Variables Suivies / OF
StoFluCoPRef (C) Transaction Stock Défaut CoProduit
StoFluSecEntRef (C) Section pour Mouvement Entrée de Stock
StoFluSecEntTMo (C) Type de Mouvement de Stock pour Entrée de Stock
StoFluSecSorRef (C) Section pour Mouvement Sortie de Stock (Composants)
StoFluSecSorTMo (C) Type Mvt de Stock pour Sortie de Stock (Composants)
StoFluSecDepRef (C) Section pour Mouvement Déplacement de Stock
StoFluSecDepTMo (C) Type Mouvement de Stock pour Déplacement de Stock
AtePreDebDat (Da) Date Début Prévue Atelier
AtePreFinDat (Da) Date Fin Prévue Atelier
AteFabLanSta (L) OF Lance Atelier ?
AtePreOrdonn (L) OF Ordonnance ?
LanSerCoPGes (L) Gestion CoProduits ?
AtePreDebHeu (N) Heure Début Prévue Atelier
AtePreFinHeu (N) Heure Fin Prévue Atelier
LanSerDecCoeUnMe (N) Coef. Conversion U. Mesure Déclaration - Lancement
LanSerFabQteCdi (N) Quantité de Conditionnement

Toutes les variables spécifiques des OFs définies par l'utilisateur.

Trois variables SCR Variables Standards Critères pour le calcul de charge par rapport à l’OF .

Générer la gamme

On va générer la gamme de suivi par file d’attente et basculer la charge “planifiée” en charge “lancée” dans les tableaux de bord de charge.

Pour l'identifier, il faut initialiser 3 variables critères standards :

SCR.CdCOFTypGam : Type Gamme pour Calcul Charge OF, qui doit être obligatoirement à “0” (provision technique).
SCR.CdCOFUniPro : Unité Production Gamme pour Sélection Gamme Calcul Charge OF.
SCR.CdCOFCadUti : Cadre Utilisation Gamme pour Sélection Gamme Calcul Charge OF.

Ici par exemple on récupère les informations de la gamme de planification majeure/active générée à l’intégration de la ligne de commande.

➡️ Lorsque la requête est exécutée, si la SCR.CdCOFTypGam vaut “0 “, DIAPASON mémorise sur l'OF, dans la variable SCR.CdCOFTypGam, la valeur des variables SCR.CdCOFUniPro et SCR.CdCOFCadUti.

Où trouver cette variable ?

La variable SCR.CdCOFTypGam est accessible dans la présentation des OFs pour afficher les informations de la gamme de planification liée à l'OF. Elle se présente sous la forme d'un libelle comprenant :

Un.Pr [unite_production_gamme]Ca.Ut [cadre_utilisation_gamme] [+/-]

Dans ce libellé, [+/-] peut avoir les valeurs + ou - :

le “+” signifie que Diapason a trouvé une gamme de planification pour la clé unité de prod/cadre d’utilisation.
Le “-” signifie qu’il n’en a pas trouvé.

Lorsqu'un OF est créé, modifié, soldé ou subit une déclaration de fabrication, s’il dispose d'une gamme de planification, un événement de planification est transmis à DIAPASON (Boite aux lettres Evts Intégration & Planification).

Cet événement est de type planification : la colonne numéro de commande contient le numéro d'OF, la colonne ligne contient « OF ». Il s'intègre de la même manière qu'un événement de planification de ligne de commande (sélection par bloc, traitement répétitif).

Affecter la transaction de stock

Lors de la constitution du lancement, dans la requête LOu, il est possible de piloter en création, les informations relatives aux mouvements de stock (prévisionnel et physique) :

Soit en initialisant la variable SLL.StoFluRef avec une référence de transaction de stock pour fabrication existant ; dans ce cas, les sections et types de mouvements sont récupérées de la définition de la transaction de stock
Soit en initialisant directement:
- les variables SLL.StoFluSecEntRef et SLL.StoFluSecEntTMo (pour le mouvement de stock relatif à l’article fabriqué),
- les variables SLL.StoFluSecSorRef et SLL.StoFluSecSorTMo (pour les mouvements de stock relatifs aux composants de gestion de l’article fabriqué). Il faut alors faire un boucle POUR CHAQUE composant de gestion de l’article fabriqué.
- et les variables SLL.StoFluSecDepRef et SLL.StoFluSecDepTMo (pour le mouvement de stock de déplacement de l’article fabriqué). Dans ce cas, la variable SLL.StoFluRef doit être remise à vide.
Soit en remettant à vide les variables SLL.StoFluRef et SLL.StoFluSecEntRef pour prendre en compte la transaction de stock pour fabrication par défaut.

	Ici on initialise directement une référence de transaction de stock.
	Ici on initialise la section de sortie pour chaque composant de l’article fabriqué.

Lancer un document de fabrication

C'est de plus dans cette requête qu’est définie la liste des documents à éditer lors de la création d'un OF.

Pour cela il faut créer une liste (CREATION LISTE) comportant :

le nom du document
l’ordre de sortie
le destinataire
l'imprimante
le format de papier
le nom du fichier
la file d’attente
le mode de sortie (« I » pour Interactif, « B » pour Batch et « A » pour en Attente)
le nombre d'exemplaires.

Dans la liste on peut mettre autant de documents qu’on souhaite lancer.

Pour que le document soit exécuté en fin de fab de l’OF. Voir champ “EvtDiaFabDocRef” sur la fiche OF.

Piloter la nomenclature de gestion de l’OF

Dans cette requête on peut également piloter la nomenclature de gestion de l’OF. Par défaut on récupère la nomenclature de gestion générée lors de l’intégration (RV3). Mais quand on lance en fabrication, on peut par exemple devoir lancer dans un atelier différent de celui qui était prévu et devoir remplacer un composant par un autre. On se servira alors de cette requête. Lors de la constitution du lancement, dans la requête LOu, il est donc possible de modifier le contenu de la nomenclature par des actions de modification et de suppression d’articles.

Instructions du macro-langage permettant de gérer les composants rattachés :

parcourir la nomenclature de gestion : POUR CHAQUE Composant Gestion.
maintenir la nomenclature de gestion : CREATION Composant Gestion, SUPPRESSION Composant Gestion
modifier les caractéristiques d’un composant : INIT SNG…..

Toutes les informations du lien peuvent être mises à jour. Avec cette fonctionnalité, il est donc possible de piloter la méthode de gestion de chaque composant de gestion (DFaMethode, LctTraBes), ainsi que la section de consommation (StoFluSecSorRef, StoFluSecSorTMo).

Dans cet exemple, on récupère tous les composants de la nomenclature et tout ceux qui sont de type “Gâche_xxx” vont être remplacés par une Gâche standard.

Le résultat des variables SNG alimentées dans la LOU est contrôlé lors de la génération de la nomenclature de gestion OF

le lien n'est pas considéré si la date de début est > à la date de fin de l'OF ou si la date de fin est < à la date de fin de l'OF.
contrôle de l’existence de l’article (doit être géré en stock).
la quantité de lien doit être > 0.
l’unité de mesure doit être cohérente par rapport au composant, notamment si une conversion d’unité de mesure est utilisée (attention aux valeurs des éventuelles variables que pourrait utiliser la conversion).
si le cycle de lien est < 0 ou indéfini : le cycle est considéré nul.
contrôle de la transaction de stock (StoFluRef) : doit correspondre à une transaction d'alimentation.
si la transaction n’est pas renseignée, un contrôle de la section de sortie (si renseignée) et du type de mouvement (si renseigné) est effectué.
si la section et le type de mouvement ne sont pas renseignés, le lien hérite des informations de l'OF.
si la règle de destination de fabrication (DFaMethode) n'a pas pour valeur 10, 20, 30, 40 ou 99, la règle est forcée à 99.
si le composant est d'origine approvisionné, géré en stock, et que sur le lien, la méthode de traitement de besoin est 30 (DA approvisionnée sur lancement), cette méthode est considérée. Dans les autres cas, la méthode n'est pas considérée.

Il est possible de piloter l’indice de l’OF dans cette requête, au travers de la variable OF : SLL.LanSerFabInd.

Cette variable correspond à l'indice du numéro d'OF qui sera concaténé avec le code de la série pour déterminer le code de l'OF.

Exemple: on a un OF dont la référence est 155000110.

1550001 10

Numéro de la série Indice de l’OF

Si dans l’indice on a de 0 ou ?, ou si on ne pilote pas l’indice, DIAPASON applique la numérotation par défaut existante.