Méthodes de détermination des besoins
Introduction
Il existe 5 méthodes de détermination des besoins dans DIAPASON. Comment choisir ? Quelle sont les avantages et les inconvénients de chaque méthode ?
Les méthodes de détermination des besoins
CBN | PDP | NST | A la commande | Au lancement |
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C’est quoi ? Le menuisier vient de recevoir une commande de plusieurs fenêtres. On sait donc précisément la quantité de composants qui vont sortir de stock, et on sait aussi qu’on doit avoir une quantité minimum de composants en stock. En fonction de ces informations, la méthode CBN va calculer le besoin exact en composants ! Ceci sous-entends donc qu’il faut que le besoin soit connu suffisamment tôt pour qu’on ait le temps d’approvisionner ! Autrement dit, on attend l’arrivée de la commande pour passer les approvisionnements. Cette méthode est assez largement utilisée, et peut être appliquée à de nombreux articles. | C’est quoi ? Un industriel fabrique des moustiquaires. Il s’agit d’un produit dont la vente varie en fonction des saisons: en général, les gens s'équipent en moustiquaires à l’arrivée de l'été et des piqûres !
Cette méthode est donc utilisée pour les articles dont la consommation varie en fonction de la saisonnalité, ou les articles qui sont très longs à approvisionner. | C’est quoi ? Chez un menuisier, on gère le stock de vis. On a en permanence besoin d’avoir des vis, car on les écoule régulièrement. C’est un article très commun et donc rapide à approvisionner. On va donc toujours approvisionner la même quantité dès qu’on descend en dessous d’une certaine quantité de vis en magasin ! Cette méthode est utilisée pour les articles peu chers, faciles à approvisionner, qu’on a en stock, qu’on écoule régulièrement et qui ne restent pas en stock longtemps. | C’est quoi ? Imaginons qu’un client commande au menuisier une porte avec une poignée en or. Le menuisier ne va pas stocker des poignées en or dans ses entrepôts au cas où ! Il commandera la poignée uniquement quand un client en aura besoin, il n’aura pas de stock. Et la poignée commandée sera rattachée à la commande du client pour permettre un meilleur suivi. Pour commander cet article, on va créer un article à la commande “poignée en or”, au titre d’un article standard. Cette méthode est donc utilisée pour les articles rares, qu’on ne garde pas en stock ! | C’est quoi ? Quand on fabrique une menuiserie, on ne souhaite pas commander le vitrage longtemps à l’avance: il est fragile, difficile à stocker… Cette méthode de gestion est utilisée principalement pour les vitrages, qu’on ne souhaite pas stocker longtemps. On va donc générer les DA une fois que les séries sont constituées. Les ordres d’achat passés au fournisseur sont ainsi liés à la série et les différentes lignes d’ordre d’achat sont ordonnancées en fonction des différents OF de la série ( par exemple, par largeur de vitrage croissant…). Cette méthode de gestion est utilisée principalement pour les vitrages, qu’on ne souhaite pas stocker longtemps. |
😇 Avantages
| 😇 Avantages
| 😇 Avantages
| 😇 Avantages
| 😇 Avantages
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😡 Inconvénients
| 😡 Inconvénients
| 😡 Inconvénients
| 😡 Inconvénients
| 😡 Inconvénients
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Les questions que l’on peut se poser…
Quelles différences entre le CBN et le NST ?
Le CBN et le NST peuvent sembler similaires à première vue. Mais quand un besoin est identifié, le NST va positionner une demande d’achat au plus tôt, alors que le CBN va positionner la demande d’achat pour qu’elle arrive à la date du besoin: on aura donc pas besoin de conserver en stocks des articles qui ne vont pas être utilisés de suite. Le CBN va donc lancer le calcul à chaque date où on a une sortie prévisionnelle de postée, et il va positionner ou non une demande d’achat ou de fabrication.
😀 Le CBN va donc permettre de « commander au plus tard » les composants nécessaires à la production, car la date de besoin de l’article va être la date à laquelle un besoin a été calculé.
Le NST ne génère qu’une seule DA ( ils ramène tous les besoins planifiés dans le temps à la date du jour), alors que la CBN va peut générer plusieurs DA en fonction des différentes sorties prévisionnelles.