PHASE IN-Intégration
Quels sont les objectifs la phase IN ?
DĂ©couper ou pas la ligne de commande en plusieurs lignes de gestion: on a au minimum une ligne de gestion par ligne de commande.
Identifier la liste des composants Ă utiliser pour fabriquer la fenĂȘtre de M.Durand, mais cette fois en prenant uniquement les composants de plus bas niveau: la nomenclature de gestion.
GĂ©nĂ©rer dans DIAPASON tous les articles Ă la commande qui nâexistent que pour la fenĂȘtre de M.Durand.
Générer la gamme de planification pour identifier les étapes de fabrication et la charge atelier
Bref, calculer tous les Ă©lĂ©ments qui vont ĂȘtre nĂ©cessaires Ă la production !
Le traitement IN va tourner dĂšs que la commande sera validĂ©e ! Par dĂ©faut il est toujours lancĂ© Ă la suite de DT, mais si la commande nâest pas validĂ©e il tombe en erreur.
PremiÚre étape: la création des lignes de gestion, et la découpe si elle est mise en place
La premiĂšre Ă©tape de lâIntĂ©gration est la crĂ©ation des lignes de besoin de gestion Ă partir des lignes de commande.
A quoi servent les lignes de gestion ? On se sert des lignes de gestion pour organiser la production ou pour organiser les expéditions.
En production, par exemple: fenĂȘtre avec VR, la fenĂȘtre est fabriquĂ©e sur le site A et le Volet Roulant sur le site B, on gĂ©nĂšre 2 lignes de gestion, une pour la fenĂȘtre et une pour le VR dans le but que chaque atelier puisse les lancer et les fabriquer sĂ©parĂ©ment.
En logistique, le VR doit ĂȘtre montĂ© sur chantier avant le livraison de la fenĂȘtre. On a donc 2 produits Ă expĂ©dier Ă 2 dates diffĂ©rentes !
On va donc avoir besoin de gĂ©rer les Ă©lĂ©ments dâune mĂȘme commande sĂ©parĂ©ment. On rĂ©alise alors de la dĂ©coupe !
Dans DIAPASON ça donne ça: ![]() On voit bien quâon a dĂ©coupĂ© la ligne de commande pour la menuiserie en 2 lignes de gestion 01d1 et 01d2. |
Mais on peux aussi avoir une seule ligne de gestion issue de la ligne de commande si on ne souhaite pas réaliser de découpe !
Dans DIAPASON ça donne ça: ![]() On a une ligne de gestion pour une ligne de commande ! |
Pour chaque ligne de besoin de gestion, on a associé la partie de nomenclature découpée qui lui correspond:
La table des Lignes de besoin de gestion dans DIAPASON, câest CdPrLi đ AprĂšs DT-IN-PL, dans tout ce qui se passe dans DIAPASON ( production, expĂ©dition, facturationâŠ) on se base sur les lignes de gestion et non pas sur les lignes de commande !!!
Et attention, le champs CdeNumLig des lignes de gestion nâest pas Ă©quivalent au champs CdeNumLig de la ligne de commande: pour la ligne de gestion on y intĂšgre le numĂ©ro de ligne dĂ©coupĂ©e đ
Comment faire le lien entre la table de ligne de commande et la table des lignes de gestion ?
Quelles sont les requĂȘtes de crĂ©ation des lignes de gestion et de dĂ©coupe ?
On exĂ©cutĂ© la RequĂȘte GDL ISIA, puis la RequĂȘte GRV ISIA-SE. Les requĂȘtes RequĂȘte RV1-xxx et RequĂȘte RV2-xxx ensuite sont exĂ©cutĂ©s seulement si elles sont renseignĂ©es sur le lien vari-article-requĂȘtes (voir RequĂȘte GRV ISIA-SE).
Etape 2: La création de la nomenclature de gestion
En Phase DT on a crĂ©Ă© la nomenclature de pointeurs de lâarticle Ă la commande. Le but ici est de crĂ©er la nomenclature de gestion, qui regroupe uniquement les articles de dernier niveau:
La nomenclature de gestion prĂ©figure les consommations quâon aura. On y retrouve:
Les articles gérés en stocks
Les composants sur mesure approvisionnées
Pour chaque article DIAPASON effectue un cumul: si par exemple on utilise 4 profils identiques, on créé une seule ligne avec ce type de profil et on additionne les quantités !
Quelles requĂȘtes sont exĂ©cutĂ©es pour crĂ©er la nomenclature de gestion ?
La requĂȘte RV3-xxx est dâabord exĂ©cutĂ©e, puis les RequĂȘtes GRV ISIA-SA, RV1-xxx, RV2-xxx des composants.
Etape 3: Création de la gamme de planification
A quoi sert la gamme de planification ? đ§ Elle sert Ă dĂ©terminer:
Combien de temps ça prend de fabriquer la menuiserie ?
Lors de quelle Ă©tape va t-on consommer chaque composant de la nomenclature ?
Identifier les goulets d'Ă©tranglement des ateliers et afin de vĂ©rifier si on risque dâavoir une surcharge
Combien de temps ça prends de fabriquer la menuiserie ?
La gamme de planification permet à déterminer le cycle de fabrication global du produit et sa durée, qui sera utilisé dans la phase PL pour déterminer la date de début de fabrication souhaitable pour une planification au plus tard.
Lors de quelle Ă©tape va t-on consommer chaque composant de la nomenclature ?
Il est possible de dĂ©finir quâun composant va ĂȘtre consommĂ© Ă une Ă©tape de la gamme. On aura donc un besoin en composant rattachĂ© Ă cette Ă©tape de la gamme. Ainsi, quand, en phase PL, on dĂ©terminera les dates de toutes les Ă©tapes de la gamme, on saura pour quelle date approvisionner le composant, via les calculs de dĂ©termination de besoins !
Par défaut, les besoins en composants sont définis sur la premiÚre étape de la gamme !
Identifier les goulets d'Ă©tranglement des ateliers et afin de vĂ©rifier si on risque dâavoir une surcharge
Dans la gamme, on peux piloter une ou plusieurs unitĂ©s de mesure de charge pour chacune des Ă©tapes de la gamme. Ces unitĂ©s de mesure de charge vont permettre dâidentifier les goulets d'Ă©tranglement des ateliers et replanifier la date de fabrication de la ligne en cours si besoin.
Dans notre gamme:
on passe par lâatelier 3 le Mercredi pour fabriquer les 2 vantaux
et dans lâatelier 4 le Jeudi pour assembler la menuiserie
Or:
dans lâatelier 3, on mesure le nombre de vantaux qui sont fabriquĂ©s, car si on dĂ©passe 30 vantaux, on est en surcharge đą
dans lâatelier 4, on mesure le nombre de menuiseries qui sont fabriquĂ©es, car si on dĂ©passe 15 menuiseries, on est en surcharge đą
On peux donc calculer la charge sur la semaine dans les ateliers 3 et 4 en ajoutant la charge pour fabriquer notre menuiserie, soit: 2 vantaux sur lâatelier 3 le Mercredi et 1 menuiserie sur lâatelier 4 le Jeudi !
On peux donc identifier quâil nây a pas de surcharge le Mercredi et le Jeudi sur les ateliers 3 et 4 ! En revanche il y a une surcharge le Mardi sur lâatelier 4 đą
Câest dans la RV3 quâon dĂ©termine Ă quelle Ă©tape de la gamme chaque composant doit ĂȘtre composĂ© ! Par dĂ©faut, si rien nâest indiquĂ©, les composants sont consommĂ©s Ă la fin de la fabrication.
DâoĂč vient la gamme de planification ?
La gamme de planification est gĂ©nĂ©rĂ©e Ă partir de la gamme gĂ©nĂ©rique stockĂ©e sur le vari-article quand on crĂ©Ă© lâarticle Ă la commande:
On peut donc choisir simplement la gamme qui est sur le vari-article, mais on peut aussiâŠ
On peut aussi ne pas utiliser du tout la gamme du vari-article et dĂ©cider dynamiquement de quelle gamme utiliser en fonction dâune option sur le produit par exemple..
La gamme peut ĂȘtre modifiĂ©e, personnalisĂ©e lors de sa copie sur lâarticle Ă la commande ! On peut par exemple enlever une Ă©tape qui nâaura pas lieuâŠ
On peut Ă©galement mettre plusieurs gammes sur lâarticle Ă la commande ! Cela peut arriver si, par exemple on peut fabriquer le produit dans 2 sites de production diffĂ©rents, dans lesquels on a pas forcĂ©ment les mĂȘme machines, et quâon envoie le produit vers lâun ou lâautre des ateliers selon la chargeâŠ
On aura alors une gamme principale, la âgamme majeureâ, et des gammes secondaires.
Câest depuis le tableau de bord de charge quâon pourra changer de gamme !! Mais pour pouvoir choisir entre une gamme majeure et une autre gamme en fonction de la capacitĂ©, il faudra rĂ©aliser un paramĂ©trageâŠ
Dans tous les cas il faut passer par une requĂȘte RVG de choix de gammeâŠ
Quelle requĂȘtes sont exĂ©cutĂ©es pour gĂ©nĂ©rer la gamme et gĂ©rer quelle gamme on choisit ?
La RequĂȘte RVG permet de choisir la gamme Ă gĂ©nĂ©rer, une fois quâon sait quelle gamme utiliser, les requĂȘtes RGG vont gĂ©nĂ©rer la gamme.
Etape 4: on complĂšte la ligne de besoin de gestion, en y ajoutant notamment la date de fin de fabrication, puis on crĂ©e lâentĂȘte de besoin de gestion
On a crĂ©Ă© les lignes de besoin de gestion.. Mais il y manque encore plein dâinformations ! On va devoir y dĂ©terminer notamment Ă quelle date lancer la fabrication.
On complĂšte une partie des champs de la ligne de besoin de gestion, dans lâonglet DĂ©lai de la ligne de besoins de gestion- le reste des champs est complĂ©tĂ© par PL !
A quoi correspondent ces champs ?
La requĂȘte GIL rĂ©cupĂšre la date de livraison sur lâentĂȘte de commande et calcule les autres dates en fonction des cycles de livraison.
OĂč trouver les durĂ©es des cycles MAD, RĂ©alisation ExpĂ©dition et Transport ?
Dans tous les cas, câest la requĂȘte GIL qui alimente ces cycles.
Ils peuvent ĂȘtre mis en dur, conditionnĂ©s en fonction du produit, ou rĂ©cupĂ©rĂ©s depuis la nomenclature dans la requĂȘte
Ils peuvent ĂȘtre rĂ©cupĂ©rĂ©s dans des paramĂštres ou des champs comme câest fait dans le DIAPASON START
le dĂ©lai de transport est rĂ©cupĂ©rĂ© sur le Champs Client CliLivDelTra "DĂ©lai Transport" (CliLivDelTra)= 0, et sâil nâest pas rempli, Diapason prend alors en compte la valeur du paramĂštre DĂ©lai Livraison du groupe de paramĂštres du domaine commercial ICommande\Entete\Gestion.
le cycle réalisation expédition/délai chargement est défini dans le paramÚtre Délai Chargement du groupe de paramÚtres du domaine commercial ICommande\Entete\Gestion selon le calendrier de production défaut.
le cycle MAD est défini dans le paramÚtre Délai MAD du groupe de paramÚtres du domaine commercial ICommande\Entete\Gestion selon le calendrier de production défaut.
Quelle requĂȘtes sont exĂ©cutĂ©es pour remplir les lignes de besoin de gestion, et calculer les cycles ?
La https://diapason-documentation.atlassian.net/wiki/spaces/T0/pages/115162706 est exécutée pour remplir les lignes de besoin de gestion, et calculer les cycles.
On va Ă©galement crĂ©er Ă cette Ă©tape lâentĂȘte de besoin de gestion, qui⊠on est dâaccord, ça ne sert pas Ă grand chose ?? On peut gĂ©rer cette Ă©tape au travers de la requĂȘte GIC mais en gĂ©nĂ©ral ça nâest jamais utilisĂ©âŠ